桐鄉(xiāng)毛衫工廠通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)產(chǎn)能共享 一根網(wǎng)線牽引轉(zhuǎn)型加速度
桐鄉(xiāng)毛衫工廠通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)產(chǎn)能共享 一根網(wǎng)線牽引轉(zhuǎn)型加速度
2017年09月04日 10:54:46 來源: 浙江在線 作者: 祝梅 夏丹 魏衍方
開欄的話：推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升，是我省深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、加快新舊動能接續(xù)轉(zhuǎn)換、振興實體經(jīng)濟、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的戰(zhàn)略舉措。省第十四次黨代會報告指出，以“10+1”為突破口，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升。本報今起開設(shè)“改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 振興實體經(jīng)濟”欄目，聚焦傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升的新鮮事。
浙江在線9月4日訊（浙江在線記者 祝梅 夏丹 市委報道組 魏衍方）浙江桐鄉(xiāng)，距王振波的廠不遠(yuǎn)的濮院鎮(zhèn)，有中國規(guī)模最大的毛衫市場。圍繞這個市場，這片江南水鄉(xiāng)有不少企業(yè)都從事毛衫、針織相關(guān)生產(chǎn)。
王振波也是其中一員，自從2003年“入行”，10年里他一直做線下訂單的代加工。10年后，他所負(fù)責(zé)的桐鄉(xiāng)市百純羊絨制品有限公司成了當(dāng)?shù)氐谝患依没ヂ?lián)網(wǎng)實現(xiàn)“柔性生產(chǎn)”的工廠。
走進(jìn)工廠大院，迎面的墻上寫著“新制造”和馬云新提出的“Made in Internet”?！斑@是線上和線下最大的不同。”王振波說。
閑置產(chǎn)能“共享”
驅(qū)車穿過一片傳統(tǒng)的紡織工業(yè)園區(qū)，再過一座小石橋，就到了王振波的工廠。
這是記者第二次見到王振波。第一次是在今年7月阿里巴巴舉辦的網(wǎng)商大會上，他作為阿里巴巴1688淘工廠平臺上的企業(yè)代表，講述“新制造”為企業(yè)帶來的變化。
如今，像王振波一樣加入阿里巴巴1688淘工廠平臺的企業(yè)超過1.5萬家，覆蓋全國16個省市，它們大多集中在廣東、浙江、福建等傳統(tǒng)加工制造業(yè)強省，通過大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)的賦能，“柔性生產(chǎn)”正成為它們的代名詞。
在接觸互聯(lián)網(wǎng)之前，王振波也跟大多數(shù)當(dāng)?shù)仄髽I(yè)一樣，為濮院鎮(zhèn)和國內(nèi)的中小品牌做代工。他告訴記者，相較動輒500件到1000件的傳統(tǒng)線下訂單，線上訂單量小利薄，每件衣服的利潤都要少掉一半或更多。
“但比利潤更重要的是企業(yè)需要現(xiàn)金流?！被叵肫甬?dāng)年的轉(zhuǎn)型，王振波用了四個字：迫于生計。他說，傳統(tǒng)的線下訂單大多采用“賒賬”模式，賬期冗長甚至存在要不到錢的情況，這對小企業(yè)來說猶如“壓死駱駝的最后一根稻草”?！?012年、2013年那會兒，我拖欠著近50個工人3個月的工資，背著100多萬元的外債，應(yīng)付的款項比欠款還多?！?/p>
“互聯(lián)網(wǎng)的特點是小單、快返。在線上做生意特別單純，你付定金下單，我按期生產(chǎn)交貨，沒有賒賬和庫存壓力問題?！睆膬扇旖右粏蔚揭惶旖觾扇龁?，工廠的生意逐漸好了起來，王振波也漸漸感受到“互聯(lián)網(wǎng)制造”為工廠帶來的新變化。
線上訂單的加工模式和運作方法都跟傳統(tǒng)的線下生產(chǎn)大不相同。其中一個最顯著的特點是，線上訂單工期短、交貨時間緊。通常，從一件衣服打樣成功、在淘寶網(wǎng)站上掛出預(yù)售鏈接算起，工廠交付的時間只有一周。
為了應(yīng)對不斷增加的線上訂單，王振波聯(lián)合周邊工廠，共享閑置產(chǎn)能。在這家“虛擬聯(lián)合工廠”里，核心成員有9家，周邊還有十幾家廠，它們統(tǒng)一接單、集中打樣，再按照每家工廠的生產(chǎn)情況分配單量，共享設(shè)備和人員。
“傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)分淡旺季，但在互聯(lián)網(wǎng)上，所有的閑置資源都能統(tǒng)籌利用?！秉S志強經(jīng)營的桐鄉(xiāng)市銘宸服飾有限公司是2015年第一批跟著王振波做線上訂單的企業(yè)，他告訴記者，工廠現(xiàn)在全年無休，6月起就開始忙下半年的訂單，這比傳統(tǒng)旺季提前近2個月。
速度！速度！速度！
從王振波辦公室窗戶望出去，正對著一面墻，墻上漸次放大的字體寫著 “速度！速度！速度！”“天下武功，唯快不破?！蓖跽癫ㄉ钪O電影《功夫》里火云邪神的這句臺詞，在他看來，互聯(lián)網(wǎng)工廠的生命線就是“快”。
王振波的工廠里，體現(xiàn)速度的標(biāo)語無處不在。
在“百純”的打樣中心，五六個年輕人圍坐在電腦前，旁邊的架子上掛著各式面料。如果你仔細(xì)看，會發(fā)現(xiàn)每一塊面料上都縫著一小塊布，布上寫著各式“代碼”。
“這里標(biāo)注的是面料密度、針織方法、成分，還有它們的回縮力等信息?！蓖跽癫ń忉?，在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，打樣一件衣服，必須先對面料的各種情況進(jìn)行測試，通過兩年多的數(shù)據(jù)積累，如今，這一環(huán)節(jié)能比原先節(jié)省半天到一天的時間。“在桐鄉(xiāng)，一個打版師平均一天能完成1.35件打樣，但在我們的打樣中心，每人每天可以完成5件。”王振波說，快速是制勝關(guān)鍵。
為了更快一點，王振波還干了兩件外人認(rèn)為“愚蠢的事”：一是自己花錢研發(fā)“毛衣智造”APP，共享紗線等原材料；二是自己掏錢租了1500平方米的倉庫，讓毛紡廠提前把原料放在桐鄉(xiāng)。眼下，這都是賠本的買賣。
“可這個倉庫的存在，讓我至少比同行快3天。”與傳統(tǒng)線下下單后再采購原料的模式相比，毛紗倉庫的存在，讓王振波一接到訂單就能迅速組織生產(chǎn)，至少能為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)省3天時間。
此外，加工環(huán)節(jié)因為與合作伙伴共享閑置產(chǎn)能，完成訂單時間也能快上2天至3天?！皬那皬慕訂蔚浇桓哆t個一兩天甚至三五天也是常有的事?；ヂ?lián)網(wǎng)時代可不能這么隨便，延遲一天交付就要賠付對方損失費?！蓖跽癫ㄕf。
從接單、備料、生產(chǎn)，加上舍得在物流環(huán)節(jié)下重金用最快的物流，同樣一個版型，王振波的工廠至少比其他人快上7天至8天?！盎ヂ?lián)網(wǎng)時代，七八天時間能賣多少件衣服啊。”他說。
王振波說，線上出一個爆款，誰能提前幾天上現(xiàn)貨，誰就能成為贏家。去年，王振波的工廠銷售額達(dá)到2000多萬元。效率的提升，正為他們的“虛擬聯(lián)合工廠”吸引到更多線上訂單。
他回憶起2015年，自己曾拉著周邊工廠的企業(yè)主們在樣板桌前開過一次動員大會，呼吁大家轉(zhuǎn)型線上，響應(yīng)者不多。“他們還沒有轉(zhuǎn)變思維，覺得不甘心做小單?！鞭D(zhuǎn)頭，他又吐出一句良言：“互聯(lián)網(wǎng)上哪有什么大單，但你賣好了，就是大單。”
從生產(chǎn)者轉(zhuǎn)向服務(wù)者
從線下到線上的轉(zhuǎn)型，也讓王振波和他的合作伙伴們從傳統(tǒng)的訂單生產(chǎn)者轉(zhuǎn)型成為線上萬千淘賣家的服務(wù)者。
“以前我們只管按單打樣、生產(chǎn)，現(xiàn)在，我們不光涉及設(shè)計環(huán)節(jié)，還可以從面料、版型甚至是后期物流方面參與到整個產(chǎn)業(yè)鏈中。”桐鄉(xiāng)市歐莉服飾有限公司負(fù)責(zé)人吳國杉翻出自己的微信朋友圈，借助愈發(fā)多樣化的設(shè)計師資源，工廠出產(chǎn)的針織品出現(xiàn)在國內(nèi)多檔綜藝節(jié)目中，“不少明星穿的衣服就是我們生產(chǎn)的，不用懷疑我們的品質(zhì)?！?/p>
在桐鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)前，吳國杉曾在廣東打工10年。在他看來，線上訂單為企業(yè)帶來的除了“細(xì)水長流”的利潤，更是多方面的提升。比如，企業(yè)不再依賴于賒賬式的線下訂單求生存，而是選擇有信譽的合作伙伴，針對中高端市場做生產(chǎn)。再比如，線上訂單的版型五花八門，很多年輕的淘賣家甚至完全不清楚這樣一張設(shè)計圖是否有可能變成衣物就來接洽，而在眾多的“不可能”中，企業(yè)通過嘗試，完成了多款從未想過的設(shè)計版型，也與不斷成長的淘賣家綁定成為合作伙伴。
同樣得到提升的還有工人。吳國杉說，原先，工人們多是“一個蘿卜一個坑”，但現(xiàn)在，每個工人都熟悉生產(chǎn)的全流程，擅長每一個環(huán)節(jié)，技術(shù)工人占到工人總數(shù)的一半多，一個人就能分管10臺機器?！澳闵踔烈獜姆制先ヅ袛嘁患路欠窈细?。”王振波說，傳統(tǒng)生產(chǎn)中，工人們要等到整件衣服出來再檢驗，這意味著一到兩天的停機，現(xiàn)在，他們已經(jīng)能做到“見微知著”、機器不停機。
比起多一個、少一個訂單，王振波更在意的是整個行業(yè)的提升。“近兩年，從跟單到客服、生產(chǎn)管理，廠里來的都是大學(xué)生?！痹谒磥恚佬袠I(yè)仍舊處于低端，行業(yè)內(nèi)的從業(yè)者也大多沒有互聯(lián)網(wǎng)思維，“必須有經(jīng)過高等教育的人進(jìn)入這個行業(yè)，帶來理想和愿景?！彼f，不懂這個行業(yè)沒關(guān)系，這個行業(yè)門檻不高，但需要更多新奇的想法，讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷減少、優(yōu)化。
除了人才，數(shù)據(jù)可謂是打開傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級之門的金鑰匙?！澳愫茈y想象全國有多少機器在閑置，又有多少地方產(chǎn)能過剩?！痹谕跽癫磥?，信息不對稱是制約制造業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)時代轉(zhuǎn)型升級的絆腳石，如果各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能真正打通，資源能最大程度共享，實現(xiàn)C2F（顧客對工廠）而非B2B、B2C，才是真正的“Made in Internet”。
